乙炔焊接与切割，目前在工矿部门广泛采用。由于大量使用电石、乙炔、氧气这些易燃易爆物品和高压气瓶、乙炔发生器等受压容器、同时又使用明火，如忽视安全，可能造成燃烧爆炸事故。
(1)、碳化钙（电石）：用水分解，是工业制取乙炔（C＜sub＞2＜/sub＞H＜sub＞2＜/sub＞＝的通用方法。电石属于一级遇水燃烧危险物品，易燃烧、爆炸，搬运、开启时得注意：轻拿轻放，防止剧烈震动，倒放或搬起电石桶时要避开桶盖，防止桶盖突然炸开伤人；运输电石的车要防水、防雨；开桶时不能用碰击能产生火花的钢制工具，而应用黄铜制的工具，绝对禁止用气割方法开桶；开桶时应先打开电石桶的放气孔，放泄出桶内可能有的乙炔气体，粉碎电石时不得在乙炔和电石桶内进行。
      (2)乙炔发生器：由于乙炔发生器用以制取和贮存易燃易爆气体，因此，在设计、制造、使用管理方面要有严格的安全要求：①结构方面的安全技术要求；必须配备有可靠的安全装置，如水封安全器、爆破膜、压力表、吹除管，较大的发生器还应有温度计，要做到冷却条件良好。对于活动的部件如装料导轨、电石篮等应用铝合金制成或加橡皮垫，以防止发生火花；发生器所属的一切附件，禁止用含铜量超过70%的铜合金制成或焊接，特别是外购阀门、温度计等要特别注意其材料成分；发生器的工作压力不超过1.5公斤/厘米＜sup＞2＜/sup＞，壁厚一般采用1.25~2毫米；每六年进行一次水压试验；②操作方面的主要安全要求：供气前应用最初发生的乙炔，把容器和管道中的空气吹除；保证乙炔发生器正常供水和足够水位，使水温控制在80℃；定期排渣，不使电石局部过热；在发生器未冷却以前，不得打开发生器的口盖；根据发生器的类型，选用合适的电石粒度，防止粒度过小、分解过快、释热不良而过热燃烧；电石篮内只装一半电石，以免堵塞管道影响散热；发生器应远离明火作业点，夜间在发生器处不得用明火照明。
    （3）氧气使用的主要安全要求：氧气本身虽不燃烧，但却是助燃气体，所以，使用时要注意：严格禁止靠近火源、热源和日光曝晒，搬动时要装上瓶帽，不得强烈震动和撞击；严禁油脂或有油物品接触；氧气瓶的氧气不得全部用完，应剩余2~3公斤/毫米＜sup＞2＜/sup＞的压力，以防止焊接时乙炔气体倒灌入瓶，也便于下次充氧时检查。
    （4）气焊工作在特殊情况下的防火要求：
①在易燃易爆场所进行焊接工作，必须先清除易燃易爆物品，加强通风，并在工作后认真检查，防止飞溅火星和高温引燃；②严禁对有压力容器进行焊接；③盛装过易燃、可燃体和气体的容器必须先用压缩空气、蒸气吹除，或用热碱水彻底清洗，检查合格后才能进行焊接，焊接时容器应有通气孔；④在容器或地沟内焊接应有良好的通风，外面应有监护人员，打开阀门就应该立即点火，焊炬熄火时应迅速关闭开关，以防乙炔与氧气漏进容器、地沟内发生爆炸。
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