小口径管由于管径小、管壁薄，所以给下料、对口及焊接操作带来了困难。同时在汽机焊接专业施工中存在着重高压，轻低压，重大管，轻小管，重厚壁，轻薄壁的传统思想。这就给施工质量带来了隐患。

      “千里之堤，毁于蚁穴”，焊口虽小，其质量的好坏，直接影响试运移交及生产。小口径管焊接时，操作位置变换快，要求焊工操作手法必须灵活，减少接头；同时焊接规范小，不易掌握。

通常出现的缺陷有：

 ①气孔；

 ②错口；

 ③接头未熔合；

 ④烧穿、产生焊瘤；

 ⑤塌腰，致使管子堵塞；

 ⑥手工电焊盖面出现的咬边；

 ⑦根部未熔，试运后会出现裂纹；

 ⑧容易变形、弯折等。

   对接薄壁小口采用全氩焊接，壁厚δ＜2mm可一道成形,但要注意接头质量；壁厚＞2mm须两层成形,保证焊缝余高1.5～2.0mm。插接时可直接使用电弧焊，T形接头氩弧焊打底加电焊盖面。

   小径管一般点焊1～2点，长约20～30mm，厚＜3mm，点后检查校对尺寸质量，不得有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等，为正式施焊去除隐患，发现有缺陷及时修整或剔除重新点焊，点焊后的焊口，不得处于受力状态，不得碰撞、敲击及撬动，以防焊点开裂。点焊焊口及时施焊，不宜隔夜。

    焊机要定期派人维修维护，给焊接提供可靠的电源；清理工具齐全，如钢丝刷，锒头、錾子等，发现问题及时消除；使用工具经常检查，不带病工作，不凑合。

   焊前严格把关、验收、技术交底，过程和焊后自检专检联检，加强对小口径的层层把关，多方监控。技术员、班长、质检员共同对焊口负责。

   焊接过程中，焊工应加强责任心，重视每个焊口，每道焊缝的施工，不应有侥兴心理和得过且过的思想，有缺陷及时消除，不留后患。

焊接结束，焊工认真清理焊缝，并仔细检查，确认无表面缺陷后方可离开，交付质检员验收。太原太原职校大讲堂——焊工技术总结太原